С большим развитием электроэнергетики и транспорта в моей стране развитие Фланцевая гайка горячее цинкование обязательно будет продвигаться; поэтому очень важно разработать автоматическое оборудование для центробежного метания, улучшить процесс горячего цинкования крепежных изделий и улучшить качество покрытия горячим цинкованием крепежных изделий. важный. Несмотря на то, что горячее цинкование крепежных изделий имеет много дефектов, из-за толстого покрытия, хорошей прочности сцепления и долговременного коррозионного эффекта горячего цинкования. Его всегда уважали в электроэнергетике, связи и транспорте. Вот несколько причин, по которым горячее цинкование имеет недостатки, но по-прежнему очень популярно:

1. Трудно навинтить резьбу после покрытия. После горячего цинкования остатки цинка, налипшие на резьбу, удаляются непросто, а толщина слоя цинка неравномерна, что влияет на прилегание резьбовых деталей. Внешняя резьба крепежной детали должна быть обработана или накатана в соответствии со стандартом GB196 перед нанесением покрытия погружением в расплав, а внутренняя резьба может быть обработана до или после покрытия погружением в расплав. Однако на практике клиенты часто требуют, чтобы как внутренняя, так и внешняя резьба имели оцинкованные слои, поэтому люди принимают различные меры для решения проблемы горячего цинкования резьбовых фитингов. Например, нарезка резьбовых частей после нанесения покрытия; резервирование большого зазора соответствия; центробежное метание и другие методы. Обратное нарезание резьбы может легко повредить покрытие резьбовой части или даже обнажить стальную матрицу, что приведет к ржавчине крепежа. Преднамеренное увеличение диаметра гайки или сохранение посадочного зазора может легко снизить прочность посадки, что недопустимо для высокопрочной посадки.

2. Высокая рабочая температура горячего цинкования снижает механическую прочность высокопрочного металла. фланцевая гайка . Прочность некоторых нитей Фланцевый болт класс 8.8 после горячего цинкования ниже стандартного требования; прочность фланцевого болта выше класса 9,8 после горячего цинкования в основном не может соответствовать требованиям.

3. Плохая рабочая среда и серьезное загрязнение. Процесс горячего цинкования крепежных изделий осуществляется при высокой температуре. Когда растворитель высыхает, а обрабатываемая деталь оцинковывается в ванне, выделяется сильный раздражающий газообразный водород; цинковый бассейн будет подвергаться воздействию высокой температуры в течение длительного времени, и цинк будет производиться на поверхности цинкового бассейна. Пара, атмосфера всей рабочей среды суровая.